| 品牌 | JUMO/德国久茂 | 应用领域 | 能源,电子/电池,制药/生物制药,汽车及零部件,电气 |
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JUMO久茂控制器202568/20-888-888-000

案例 1:工业水处理 —— 循环水 pH / 电导率监控与加药联动
应用场景:化工厂循环水系统,需稳定 pH(7.0–8.5)与电导率(≤3000 μS/cm),防止腐蚀与结垢,联动酸 / 碱加药泵与排污阀。
方案配置
控制器:202568/20-888-888-000(双继电器输出)。
传感器:JUMO tecLine pH 电极(4–20 mA)、电导率传感器(4–20 mA)。
执行器:加药泵(继电器 1 控制)、排污阀(继电器 2 控制)。
控制逻辑
pH<7.0→继电器 1 启动碱加药;pH>8.5→启动酸加药;电导率>3000 μS/cm→继电器 2 触发排污。
面板 LCD 显示实时值与柱状图,报警阈值联动声光提示。
实施要点
信号输入选择 4–20 mA,量程匹配传感器(pH 0–14,电导率 0–5000 μS/cm)。
继电器设置为 “上限 / 下限触发",动作延时 2 秒防误报。
应用成效:加药精度提升 15%,排污频率降低 20%,维护周期延长至 6 个月,人工干预减少 80%。
案例 2:食品饮料 ——CIP 清洗系统温度与液位安全控制
应用场景:乳制品厂 CIP 清洗站,监控清洗液温度(60–80℃)与储罐液位(低液位保护、高液位溢出报警),保障清洗效果与设备安全。
方案配置
控制器:202568/20-888-888-000。
传感器:PT100 温度变送器(4–20 mA)、JUMO 电容式液位开关(4–20 mA)。
执行器:加热器(继电器 1)、进液阀(继电器 2)。
控制逻辑
温度<60℃→继电器 1 启动加热;>80℃→停止加热。
液位<20%→继电器 2 关闭进液阀并报警(干运行保护);>90%→关闭进液阀(溢出保护)。
实施要点
符合 EHEDG/3A 卫生认证,传感器与执行器选用卫生型连接。
面板设置手动 / 自动切换,清洗程序切换时手动模式快速调节。
应用成效:清洗液温度波动控制在 ±1℃,无溢出 / 干运行事故,清洗合格率 100%。
案例 3:制药行业 —— 反应釜温度与压力安全监控
应用场景:API 合成反应釜,监控温度(80–120℃)与压力(≤0.5 MPa),超紧急停机并泄压,保障生产安全。
方案配置
控制器:202568/20-888-888-000。
传感器:热电偶温度变送器(4–20 mA)、压力变送器(4–20 mA)。
执行器:加热系统(继电器 1)、泄压阀(继电器 2)。
控制逻辑
温度<80℃→加热;>120℃→继电器 1 切断加热,继电器 2 启动泄压。
压力>0.5 MPa→双继电器同时触发停机与泄压,LCD 显示故障代码。
实施要点
电源与信号布线分开,屏蔽线单端接地,抗电磁干扰。
参数备份至 U 盘,避免程序丢失;定期校准传感器(每季度 1 次)。
应用成效:实现 24 小时无人值守,安全事故率降为 0,合规性满足 GMP 要求。
案例 4:环保行业 —— 污水池液位与溶解氧(DO)联动曝气
应用场景:市政污水厂生化池,监控 DO(2–4 mg/L)与池体液位,联动曝气风机,优化微生物活性与能耗。
方案配置
控制器:202568/20-888-888-000。
传感器:JUMO 溶解氧电极(4–20 mA)、投入式液位变送器(4–20 mA)。
执行器:曝气风机(继电器 1)、回流泵(继电器 2)。
控制逻辑
DO<2 mg/L→继电器 1 启动曝气;>4 mg/L→停止;液位<1.5 m→继电器 2 停止回流泵(干运行保护)。
面板切换显示 DO、液位与风机状态,报警记录自动存储。
实施要点
输入组态选择 4–20 mA,DO 量程 0–10 mg/L,液位 0–5 m。
继电器动作模式设为 “非自锁",故障排除后自动复位。
应用成效:曝气能耗降低 25%,出水 DO 稳定达标,运维效率提升 50%。
四、选型与扩展建议
选型要点
无 Modbus 需求时,尾缀 000 性价比更高;需远程监控可升级带 Modbus 型号(如尾缀 888)。
负载功率≤5 A 时,直接驱动接触器 / 电磁阀;超功率需加中间继电器。
扩展方案
多参数监控:通过信号分配器接入 2 路传感器,切换显示与控制。
数据记录:搭配 JUMO 数据记录仪,存储报警与趋势数据,满足追溯要求。
JUMO久茂控制器202568/20-888-888-000


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