JUMO久茂控制器AQUIS touch S 202581

JUMO久茂控制器AQUIS touch S 202581

特征：5.5" 触摸屏；14 个输入和输出作为基本设备；13 个用于输入和输出模块的插槽；模块化结构；客户特定的过程图像；数据监视器、注册功能；具有在线可视化功能的网络浏览器；定时器功能；数学和逻辑功能；设置程序、PC 评估软件 (PCA3000)、PCA 通信软件 (PCC)；校准程序、校准日志、校准计时器；还可以连接多达 6 个 JUMO digiLine 传感器

一、核心技术参数与功能

二、核心技术亮点

1. 模块化扩展：4 个分析输入槽可灵活搭配 pH、电导率、NH₃等模块，通用输入兼容几乎所有工业标准信号，适配多参数并行监控。

2. 智能控制与记录：4 路 PID 控制支持复杂工艺闭环，无纸记录可追溯测量数据，报警支持邮件推送，满足合规追溯要求。

3. 高适配通信：以太网支持 Web 远程配置与数据读取，Modbus - RTU/PROFIBUS - DP 适配工厂 SCADA 系统，USB 接口方便本地参数备份 / 恢复。

4. 抗干扰与易用性：IP67 防护适应恶劣工业环境，纯文本触控操作，内置校准向导，降低运维门槛。

三、典型应用案例

案例 1：市政污水处理厂 —— 生化池多参数联动控制

1. 场景：监控生化池 DO（2–4 mg/L）、pH（6.5–8.0）、温度（15–35℃）与回流流量，联动曝气风机、加药泵与回流泵，保障脱氮除磷效率。

2. 配置

• 控制器：202581（pH/ORP、电导率、溶解氧模块，4 路 PID）。

• 传感器：JUMO 溶解氧电极、pH 电极、Pt100 温度变送器、电磁流量计（脉冲输出）。

• 执行器：曝气风机（PID1）、碱加药泵（PID2）、回流泵（流量联锁）。

3. 控制逻辑

• DO＜2 mg/L→PID1 提升风机频率；pH＜6.5→PID2 启动碱加药；温度＞35℃→报警并联动降温。

• 无纸记录 DO/pH/ 温度趋势，以太网上传 SCADA，邮件推送超标报警。

4. 成效：出水达标率提升至 99.5%，曝气能耗降低 22%，运维人力减少 60%。

案例 2：制药纯化水系统 —— 水质全流程监控

1. 场景：监控 RO 反渗透、EDI 模块的电导率（≤1 μS/cm）、pH（5.0–7.0）、温度与储罐液位，保障 GMP 合规与水质稳定。

2. 配置

• 控制器：202581（电导率、pH 模块，2 路 PID）。

• 传感器：JUMO 感应式电导率传感器、pH 电极、投入式液位变送器。

• 执行器：RO 冲洗阀（电导率超标触发）、EDI 电源（PID 调节）、液位联锁补水阀。

3. 控制逻辑

• RO 产水电导率＞1 μS/cm→自动冲洗；EDI 出水 pH 偏离 5.0–7.0→PID 调节电源电流。

• 无纸记录关键参数，支持数据导出用于 GMP 审计追踪。

4. 成效：水质合格率 100%，冲洗频率降低 18%，审计追溯效率提升 80%。

案例 3：食品饮料 CIP 清洗 —— 温度 / 浓度 / 液位联动控制

1. 场景：乳制品厂 CIP 站监控清洗液温度（60–80℃）、碱浓度（2%–5%）、储罐液位，联动加热、加药与进液阀，保障清洗效果与设备安全。

2. 配置

• 控制器：202581（电导率、温度模块，2 路 PID）。

• 传感器：接触式电导率传感器（测浓度）、PT100 温度变送器、电容式液位开关。

• 执行器：加热器（PID1）、碱加药泵（PID2）、进液阀（液位联锁）。

3. 控制逻辑

• 温度＜60℃→加热；＞80℃→停止；浓度＜2%→加药；液位＜20%/＞90%→报警并关阀。

• 触控屏一键切换清洗程序，无纸记录清洗曲线。

4. 成效：清洗温度波动 ±1℃，浓度控制精度 ±0.2%，无干运行 / 溢出事故。

四、选型与扩展建议

1. 模块搭配：根据参数需求选择分析模块（如 pH + 电导率 + 溶解氧），通用输入覆盖温度、压力等辅助信号。

2. 通信扩展：需远程监控时启用以太网与 Web 服务器，Modbus - RTU 适配 PLC/SCADA，邮件报警提升响应速度。

3. 负载适配：输出负载＞5 A 时，需加中间继电器保护控制器触点。

JUMO久茂控制器AQUIS touch S 202581