| 品牌 | 汇川技术 | 应用领域 | 食品/农产品,电子/电池,道路/轨道/船舶,汽车及零部件,电气 |
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汇川SV680系列伺服驱动器SV680PS2R8I
一、产品定位:国产伺服的突围之作
汇川 SV680PS2R8I 是 SV680 系列旗舰型伺服驱动器的脉冲控制版本,融合汽车级质量设计标准与完善的可靠性测试体系,主打高精度定位、高速动态响应、全功能安全防护三大核心优势,为中小功率工业场景提供稳定、高效的驱动解决方案,打破进口品牌在伺服领域的垄断,是国产装备升级的优选之选。

二、核心技术参数(精准适配场景需求)
参数类别 | 具体规格 |
额定输出电流 | 2.8A(适配中小功率伺服电机,覆盖多数轻载、中载工业场景) |
速度环带宽 | 3.5kHz(业界水平,动态响应速度快,减少定位超调与震荡) |
编码器支持 | 26bit 多圈编码器(单圈分辨率 6710 万脉冲,无累计误差,无需原点回归) |
电机转速 | 7000rpm(满足高速运动设备需求,如高速点胶机、激光切割机) |
控制方式 | 脉冲控制(脉冲 + 方向 / 正反转脉冲模式),适配传统 PLC 控制系统 |
安全功能 | 支持 STO/SS1/SS2/SLS 等 8 种功能安全,符合 EN ISO 13849-1 安全标准 |
通信与接口 | 标配 Type-C 调试接口(免上电参数配置),内置抱闸输出与 PTC 检测接口 |
防护与认证 | 符合 CE、UL、KC、TÜV 国际认证,通过 CCC 强制认证 |
质保服务 | 5 年整机质保(远超行业 1.5 年常规标准,降低后期维护成本) |
三、核心性能亮点:技术赋能高效生产
1. 高精度控制:微米级定位,杜绝误差累积
搭载 26bit 多圈编码器,定位精度可达微米级,单圈分辨率高达 6710 万脉冲,消除增量式编码器的累计误差,尤其适用于半导体固晶机、点胶机等对定位精度要求严苛的设备(实测 LED 固晶机单边生产速率可达 45K/h)。
匹配无电池编码器设计,避免电池失效导致的设备停机与数据丢失,降低维护频率,提升设备稼动率。
2. 高速动态响应:3.5kHz 带宽,应对复杂运动轨迹
3.5kHz 行业速度环带宽,让驱动器对电机转速变化的响应速度提升 30% 以上,在高频启停、快速变载场景中(如数控机床高速切削、自动化生产线移栽机构),可有效减少定位超调与震荡,缩短工艺周期。
支持 7000rpm 电机转速,满足高速运动设备需求,同时保持稳定的转矩输出,兼顾速度与负载能力
3. 全功能安全防护:守护人员与设备
内置 8 种功能安全模块,包括 STO(安全扭矩关断)、SS1(安全停止 1)、SLS(安全限速)等,从源头避免机械碰撞、过载等安全隐患,适配需要高安全等级的自动化生产线、汽车制造设备。
支持 EtherCAT 总线 FSoE 功能(可选配),实现总线级安全通信,简化安全回路布线,降低系统集成复杂度。
4. 易用性与可靠性:降本增效的实用设计
Type-C 调试接口革新传统调试方式,无需接通主电源即可完成参数配置、故障诊断,调试效率提升 50%,尤其适合设备现场快速维护。
汽车级质量标准打造,经过高温、高湿、振动等多维度可靠性测试,适应工业恶劣环境,平均时间(MTBF)远超行业平均水平。
内置龙门同步功能(适配刚性 / 柔性龙门机构),同步位置偏差小于 1/40000 圈,有效防止机械扭转损坏,适用于激光切割、玻璃加工等需要双轴同步的设备
四、典型应用场景:覆盖多行业装备
半导体与电子制造设备:固晶机、点胶机、贴片机(高精度定位 + 高速响应,提升芯片封装效率);
数控机床与加工设备:小型加工中心、激光切割机、玻璃磨边机(双轴同步 + 稳定切削,保证加工精度);
自动化生产线:锂电极片裁切设备、汽车零部件装配线、风电叶片检测设备(安全防护 + 长期稳定,适配 24 小时连续生产);
通用机械:印刷机、包装机、机器人关节驱动(中小功率适配 + 易用性设计,降低设备升级成本)。
五、产品核心优势:对比进口品牌的差异化价值
性价比更高:5 年质保 + 国产供应链优势,采购成本比同级别进口品牌低 20%-30%,后期维护更便捷;
适配性更强:脉冲控制方式兼容传统工业控制系统,无需大规模改造即可替换老旧驱动器;
安全功能更全:8 种功能安全全覆盖,无需额外配置安全模块,简化系统设计;
服务响应更快:汇川全国多地设有技术服务中心,故障排查、参数调试等支持更及时。
汇川SV680系列伺服驱动器SV680PS2R8I


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